一、ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥概述:
ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥型號(hào)編制說明
產(chǎn)品 |
Z M Q |
|
|
|
|
氣動(dòng)薄膜切斷閥 |
閥結(jié)構(gòu)型式補(bǔ)充 |
P |
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|
|
單座型 |
|
M |
|
|
|
套筒型 |
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N |
|
|
|
三通型 |
||
|
S |
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密封面司鈦萊合金堆焊(無S為標(biāo)準(zhǔn)型) |
||
公稱壓力 |
16 |
|
|
1.6MPa |
||
40 |
|
|
4.0 MPa |
|||
64 |
|
|
6.4 MPa |
|||
整機(jī)作用方式 |
B |
|
氣關(guān)式 |
|||
K |
|
氣開式 |
||||
工作溫度 |
無 |
普通型(-20~200℃) |
||||
S |
散熱型(-40~450℃) |
注:ZMBQ等同于ZMQP-□K,ZMAQ等同于ZMQP-□B
例:ZMQP-16K表示標(biāo)準(zhǔn)型氣動(dòng)薄膜單座切斷閥,公稱壓力1.6MPa,氣開式。
ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥產(chǎn)品概述 :
ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào),切斷、開啟或改變介質(zhì) 流向,達(dá)到對(duì)壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制和運(yùn)程控制系統(tǒng)中。
本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座(二位三通)三種,密封形式有填料密封和波紋管密封兩種,產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、 16、40、46四種,公稱口徑范圍DN20~200mm。適用流體溫度由-60~450℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為快開。
二、 ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥產(chǎn)品特點(diǎn) :
四、 ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥零件資料
公稱通徑DN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||
額定流量系數(shù)Kv |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
||
額定行程L(mm) |
8 |
12 |
20 |
25 |
40 |
50 |
||||||||
膜片有效面積Ae(cm2) |
100 |
200 |
400 |
600 |
1000 |
|||||||||
公稱壓力PN(MPa) |
1.6 4.0 6.4 |
|||||||||||||
固有流量特性 |
快 開 |
|||||||||||||
信號(hào)壓力(KPa) |
0或250 |
|||||||||||||
工作溫度t(℃) |
普通型:鑄鐵-20~200、鑄鋼-40~250、鑄不銹鋼:-60~250 散熱型:鑄鋼-40~450、鑄不銹鋼:-60~450 |
|||||||||||||
允許壓差(MPa) |
單座三通 |
正作用 |
6.4 |
5.0 |
2.9 |
1.8 |
2.1 |
1.3 |
1.5 |
0.99 |
0.62 |
0.60 |
0.69 |
0.39 |
反作用 |
6.4 |
6.4 |
3.8 |
2.4 |
2.9 |
1.7 |
2.0 |
1.32 |
0.83 |
0.80 |
0.92 |
0.52 |
||
套 筒 |
公稱壓力 |
注:1.表中允許壓差為本廠標(biāo)準(zhǔn)配置,可按用戶要求增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)提高允許壓差值;
2.普通型(軟密封)高壓差值為3.MPa.
五、ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥外形尺寸及連接標(biāo)準(zhǔn)
1、外形尺寸與重量
公稱通徑(DN) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||
A |
φ196 |
φ232 |
φ308 |
394 |
φ498 |
||||||||||
L |
PN16、40 |
150 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
||
PN64 |
206 |
206 |
210 |
230 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
450 |
508 |
650 |
|||
L1 |
PN16、40 |
|
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
||
PN64 |
|
206 |
210 |
230 |
251 |
286 |
311 |
337 |
394 |
450 |
508 |
650 |
|||
H |
285 |
268 |
270 |
280 |
280 |
285 |
365 |
380 |
385 |
645 |
745 |
790 |
|||
重量(kg) |
10 |
10 |
12 |
15 |
18 |
23 |
35 |
45 |
60 |
75 |
90 |
120 |
|||
如帶限位開關(guān)總體結(jié)構(gòu)祥見實(shí)物為準(zhǔn)
2、連接標(biāo)準(zhǔn)尺寸:
●法蘭標(biāo)準(zhǔn):法式蘭按GB9113
●閥體法蘭密封面型式;PN16為凸面:PN40、PN64為凹面
●薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M10x1.0(15~100)
內(nèi)螺紋M16x1.5(125~200)
注:以上連接尺寸為本廠標(biāo)準(zhǔn)配置
六、ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥安裝與維護(hù)
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
(2) 在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
(4)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。
(6) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
2、 維護(hù):
(1)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
訂貨須知:
一、①ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥產(chǎn)品名稱與型號(hào)②ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥型號(hào),請(qǐng)按ZMQ氣動(dòng)薄膜切斷閥型號(hào)直接向我們明科銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們明科的閥門專家為您審核把關(guān)。
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