截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達(dá)到大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
型號 |
J41H-16C~160C |
J41Y-16C~160C |
J41W-16P~160P |
|
工作壓力(MPa) |
1.6~16.0 |
|||
適用溫度(℃) |
≤425 |
≤150 |
||
適用介質(zhì) |
水、蒸汽、油品 |
弱腐蝕性介質(zhì) |
||
材料 |
閥體、閥蓋 |
碳素鋼 |
鉻鎳鈦不銹鋼 |
|
閥桿 |
鉻不銹鋼 |
鉻鎳鈦不銹鋼 |
||
密封面 |
堆焊鐵基合金 |
堆焊硬基合金 |
本體材料 |
|
填料 |
石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 |
公稱壓力 |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
強(qiáng)度試驗 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24.0 |
水密封試驗 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.4 |
11.0 |
18.0 |
上密封試驗 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
7.04 |
11.0 |
18.0 |
氣密封試驗 |
0.4-0.7 |
體蓋扳 |
閥桿 |
密封面 |
墊片(環(huán)) |
填料 |
工作溫度℃ |
適用介質(zhì) |
WCB |
2Cr13 |
13Cr |
增強(qiáng)柔性石墨 |
柔性石墨 |
≤425 |
水、蒸汽、油品 |
WC1 |
38CrMoAI |
≤450 |
||||
WC6 |
≤540 |
|||||
WC9 |
≤570 |
|||||
ZGCr5Mo |
≤540 |
|||||
ZG1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
≤200 |
硝酸類 |
|||
ZGCr18Ni12Mo2Ti |
1C18Ni12Mo2Ti |
≤200 |
醋酸類 |
.6MPa |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
n-Φd |
H |
D0 |
凸面法蘭 16C |
10 |
130 |
90 |
60 |
40 |
14 |
4-Φ14 |
198 |
120 |
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
14 |
4-Φ14 |
218 |
120 |
|
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
14 |
4-Φ14 |
258 |
140 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
14 |
4-Φ14 |
275 |
140 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
16 |
4-Φ18 |
280 |
160 |
|
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
16 |
4-Φ18 |
330 |
180 |
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
16 |
4-Φ18 |
350 |
200 |
|
65 |
290 |
180 |
145 |
120 |
18 |
4-Φ18 |
370 |
280 |
|
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
20 |
8-Φ18 |
400 |
280 |
|
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
20 |
8-Φ18 |
415 |
320 |
|
125 |
400 |
245 |
210 |
185 |
22 |
8-Φ18 |
460 |
360 |
|
150 |
480 |
280 |
240 |
210 |
24 |
8-Φ23 |
510 |
450 |
|
200 |
600 |
335 |
295 |
265 |
26 |
12-Φ23 |
710 |
500 |
|
250 |
650 |
405 |
335 |
320 |
30 |
12-Φ25 |
786 |
550 |
|
300 |
750 |
460 |
410 |
375 |
30 |
12-Φ25 |
925 |
600 |
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